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你对产品设计技术了解多少?

产品设计公司小吴 产品设计观点  2022年07月21日
内容概要:对于产品设计师来说,吹塑过程应该是一个相对陌生的过程。工业设计和产品设计是一个综合性的职业。面对设计过程中遇到的问题,积累的工艺知识越多,解决方案就越多。
你对产品设计技术-吹塑成型技术-吹塑成型技术了解多少?

对于产品设计师来说,吹塑过程应该是一个相对陌生的过程。

工业设计和产品设计是一个综合性的职业。面对设计过程中遇到的问题,积累的工艺知识越多,解决方案就越多。
 
今日浩森设计工业设计公司小编为您介绍和分析吹塑成型工艺:
 
塑料瓶、水壶等中空包装容器一般采用吹塑工艺。
 
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加工成本:模具成本适中单位成本低典型案例:化学品包装消费品包装药品包装
 
适用性:适合批量生产加工质量:优质,薄壳零件高质量的高光,哑光和纹理表面相关工艺:
 
注塑成型旋转成型热成型加工周期:加工周期短(1)~2分钟)
 
工艺简介
 
吹塑有三种形式:挤出吹塑成型:(EBM),注塑成型(IBM)并注射拉伸吹塑成型(ISBM)。

每一道工序都有独特的设计优势,适合生产不同的产品。
 
挤压吹塑应用广泛,加工操作成本低。它可以用来制造各种形状的产品,并且可以选择各种材料。该工艺生产的容器可以有整体手柄和多层薄壁。
 
注射吹塑是一种非常精确的工艺,适用于生产医疗设备或化妆品包装,也适用于需要精确瓶颈和宽口径的容器。
 
注射拉伸吹塑通常用于高质量、高透明度聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)容器,如水瓶座。

注射过程可以保证非常精确的瓶口,拉伸环可以产生更高的力学性能。这个过程非常适合饮料、农业化学品和个人护理产品。
 
典型应用
 
挤压吹塑主要用于医疗、化学、兽医及消耗品行业,如静脉注射容器、药瓶及消费品包装。
 
注射吹塑特别适用于消费品包装和医疗包装(药瓶、片剂包装、诊断瓶、药水瓶)。
 
注射拉伸吹塑主要用于个人护理用品、农业化学品、一般化学品、食品和饮料、

制药工业碳酸饮料容器、食用油容器、农业化学品容器、保健和口腔卫生用品、厕所和洗漱用品等食品容器
 
加工质量
 
这类工艺品表面质量很高。其中一个。IBM和ISBM具有精确控制瓶口形状、壁厚口的形状、壁厚和重量。
 
设计机遇
 
所有吹塑工艺均可用于制造薄壁零件和固体容器。容器的颈部不一定是垂直或管状的,包括颈部螺纹、表面纹理和手柄,可以一次性完成。
 
注射吹塑的主要原因是能更好地控制壁厚和颈部细节。这意味着还可以使用其他瓶盖。
 
吹塑工艺的详细比较
 
技术说明
 
挤出吹塑工艺技术说明:
 
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技术描述:挤压吹塑阶段:1。塑料聚合物被挤入模具中。塑料聚合物以圆管的形式出现在芯轴上,称为挤压坯。挤压过程是连续的。
 
在第二阶段,一旦挤出的空白达到所需的长度,两侧的模具将关闭。此时,模具壁附近形成一个封闭状态。用刀切断空白的顶部。

用吹杆将空气吹入型腔,迫使型腔根据模具形状变形。热塑料。材料聚合物在冷工具中固化。
 
第三阶段,当零件完全冷却时,打开模具,取出零件。
 
阶段4,用修剪器修剪边缘。
 
挤压吹塑成型的主要优点是在加工过程中可以广泛选择材料,制作出复杂的产品。
 
注射拉伸吹塑可以制造高透明度的容器。在工艺应用过程中,拉伸预成型工艺可以大大提高构件的强度,

提高容器的气密性和水密性。因此,该工艺可用于包装刺激性食品、浓缩液和化学品。

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注塑工艺说明
 
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注射吹塑成型工艺是将零件转移到旋转工作台上的每个加工区域。
 
第一阶段,熔化坯料通过注塑机注入预成型模具型腔,中央转台旋转120°到吹气平台。
 
第二阶段,空气被吹进预成型模具,迫使模具与模具壁形成所需形状。
 
第三阶段,冷却到合适的温度后,零件旋转120°并且与中央转盘分离,整个过程不需要修剪等处理。
 
注塑、拉伸、吹塑成型技术说明
 
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第一阶段采用与注射吹塑成型工艺相同的技术,即在芯棒上注塑成型。
 
第二阶段,注射拉伸吹塑中的芯棒被拉伸棒代替。将预成件插入吹塑模中并夹紧。
 
第三阶段,空气通过拉杆吹入模具,纵向拉伸成型预成型件。
 
4.打开模具,将零件从拉杆中剥离。
 
设计注意事项
 
这三个过程之间最大的区别是生产对象的容量不同。注射吹塑主要用于生产3个mL到1L50注射拉伸塑料容器mL

到5L挤压吹塑成型可生产3个mL到220L大小容器。吹塑是一个复杂的过程,需要工程师和模具制造商的专业建议来指导设计过程。

在设计吹塑成型时,需要考虑很多因素,包括用户(人体工程学)、产品(内容的光敏度和粘度)、包装(货架高度)和显示(标签等)。
 
适用材料
 
所有热塑性塑料都可以使用吹塑工艺,但有些材料可能更适合某些工艺。聚丙烯是挤压吹塑的典型材料(PP),

聚乙烯(PE),PET和聚氯乙烯(PVC)。适用于注射吹塑成型的材料包括PP和高密度聚乙烯(HDPE)。

注射拉伸吹塑成型常用的典型材料是PE和PET。
 
加工成本
 
与加工成本相比,挤压吹塑成型最便宜,注射吹塑成型通常是挤压吹塑成型的两倍,注射拉伸吹塑成型最贵。
 
加工周期很短,一个模具可以包含10个或更多的型腔,一个周期可以是1~2分钟内完成。
 
劳动力成本相对较低,自动化程度较高,但设置和调整成本相对较高,所以一般只进行单一产品的生产和加工。
 
环境影响
 
所有热塑性塑料都可以回收,工艺废料可以在现场回收。使用后的废料也可以重新制成新产品,

如回收材料PET主要用来生产一些衣服。塑料吹塑比玻璃吹塑更节能。

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